Voith und APP nehmen Chinas erste Hochgeschwindigkeits-MG-Spezialpapiermaschine für niedrige Flächengewichte in Betrieb

Die PM 6 verfügt über eine Rollenbreite von 4.970 mm und eine Konstruktionsgeschwindigkeit von 1.200 m/min. Die Anlage ist für die Herstellung hochwertiger Thermobasispapiere sowie von MG-Papieren im Flächengewichtsbereich von 20 bis 60 g/m² ausgelegt und erreicht eine Jahreskapazität von 120.000 Tonnen. Die neue Produktionsanlage trägt dazu bei, die steigende Nachfrage nach hochwertigen Spezialpapierprodukten zu bedienen.

Für die PM 6 lieferte Voith eine vollständig integrierte Produktionsanlage bestehend aus einer BlueLine-Stoffaufbereitung sowie einer XcelLine-Papiermaschine, die den gesamten Herstellungsprozess von der Stoffaufbereitung und dem Konstantteil bis hin zum Rollenschneider.

Inbetriebnahme vor dem Zeitplan

Dank technischer Optimierungen und der engen Zusammenarbeit der Projektteams von APP und Voith konnte die PM 6 zwei Monate vor dem geplanten Termin in Betrieb genommen werden. Li Yunsheng, CEO APP Specialty & Graphic Paper, sagt: „Die erfolgreiche Inbetriebnahme der PM 6 ist ein weiteres starkes Beispiel für die langjährige Partnerschaft zwischen APP und Voith. Die neue Produktionsanlage stärkt unsere Lieferfähigkeit und Produktqualität im Bereich Thermopapiere und hochwertige MG-Papiere und ermöglicht es uns, die wachsende Marktnachfrage noch besser zu bedienen.“

Carlos Lin, SVP Order Execution & Operations bei Voith Paper Asia, ergänzt: „Die erfolgreiche Inbetriebnahme der PM 6 zeigt, was durch enge Zusammenarbeit, konsequente Umsetzung und gemeinsames Engagement erreicht werden kann. Wir danken APP für das Vertrauen und freuen uns darauf, den langfristig effizienten, zuverlässigen und nachhaltigen Betrieb der Anlage zu unterstützen.“

Effiziente und konstante Produktionsleistung

Die Nachfrage nach Thermopapieren und funktionalen Spezialpapierqualitäten nimmt weiter zu. Gleichzeitig steigen die Anforderungen von Herstellern an Oberflächenqualität, Glätte und Runability. Die PM 6 wurde entwickelt, um hohe Produktivität mit stabilem Anlagenbetrieb und konstant hoher Produktqualität zu vereinen.

Die Stoffaufbereitung umfasst einen IntensaPulper sowie effiziente Reinigungs- und Mahltechnologien. Dies ermöglicht eine optimierte Faseraufbereitung bei gleichzeitig reduziertem Energieverbrauch. Der Konstantteil minimiert den Luftgehalt im Stoff und sichert eine konstante Stoffzuführung zur Papiermaschine. Ausgestattet mit einer Verdünnungswasserregelung sorgt der MasterJet Pro-Stoffauflauf für ein gleichmäßiges Querprofil des Flächengewichts und eine hervorragende Blattbildung.

Die Siebpartie kombiniert einen Fourdrinier-Former mit einem DuoFormer D II und ermöglicht dadurch eine effiziente Entwässerung sowie eine ausgezeichnete Blattbildung. Eine Tandem NipcoFlex-Schuhpresse erhöht den Trockengehalt, wobei die Bulkeigenschaften des Papiers weitgehend erhalten bleiben.

In der Trockenpartie, der Schlussgruppe und im Finishing-Bereich sorgen die Trocknungstechnologien TopDuoRun und CombiDuoRun für einen effizienten und stabilen Trocknungsprozess. SpeedSizer und EcoCal Soft-Kalander optimieren zusätzlich die Oberflächeneigenschaften. Die Systeme MasterReel und VariFlex NG sichern eine hohe Papierqualität und reduzieren Produktionsverluste.

Langjährige Partnerschaft als Treiber für Innovation

Die Partnerschaft zwischen Voith und APP reicht bis ins Jahr 1998 zurück. Seitdem hat Voith zahlreiche Papiermaschinen- und Ausrüstungsprojekte für APP geliefert, darunter Dagang PM 1, PM 2 und PM 3, Guangxi BM 1, Hainan PM 2 sowie APP GEP TML 1. Mehrere dieser Anlagen haben Maßstäbe in der Branche gesetzt. So erreichte beispielsweise die Dagang PM 3 einen weltweiten Geschwindigkeitsrekord von 1.810 m/min. Die TML 1 produzierte bereits während der ersten Testproduktion Papier in marktfähiger Qualität.

Mit der steigenden Nachfrage nach hochwertigen Spezialpapierqualitäten wie Thermopapieren und funktionalen Papieren stärkt die PM 6 die Wettbewerbsposition von APP im Spezialpapiermarkt und setzt zugleich neue Maßstäbe für die moderne MG-Spezialpapierproduktion weltweit.