Bobst stellt auf neu entwickelter Plattform basierende Masterfold-Linie vor

Dank der Integration neuester Technologien übertrifft das Flaggschiff der Bobst-Faltschachtel-Klebemaschinen für Wellpappe jetzt die höchsten Sicherheitsstandards im Markt. Mit dieser Weiterentwicklung wurde der Automatisierungsgrad dieser Maschinenlinie weiter erhöht. Zudem nutzt sie neue Möglichkeiten der Digitalisierung und Vernetzung, womit ihr Rüstprozess optimiert und ihre Bedienfreundlichkeit maxiert wurden.

Sacha Bourgeois, bei Bobst Leiter Forschung & Entwicklung im Bereich Faltschachtel-Klebemaschinen: „Mit der vollständigen Modernisierung der Masterfold 170 | 230 | 300 haben wir eine Maschine entwickelt, die im Faltschachtelkleben von Wellpappe neue Maßstäbe setzt.“

Kürzeste Einrichtezeiten, maximale Genauigkeit

Die mit der Mensch-Maschine-Schnittstelle Sphere ausgestattete neue Masterfold kann jetzt an die Daten- und Digitalisierungsplattform Bobst Connect angebunden werden. Das ermöglicht Verpackungsherstellern, auf Basis der von ihrer Maschine zur Verfügung gestellten Daten fundierte Entscheidungen zu treffen. Darüber hinaus erlaubt die Plattform, die Auftragsdaten aus der Arbeitsvorbereitung unmittelbar in die Maschine zu übergeben und sie aus der Ferne einzurichten. Dabei unterstützen Matic-Funktionen wie die automatische Einstellung der Haupttransporte, der Kalibrierwelle und der Geschwindigkeit der Faltstation schnellere Produktionswechsel.

Am Anleger vereinfachen pneumatisch verriegelte Anschlagrampen das Umrüsten, während die vollautomatische Zuschnittausrichtung – sie wurde kürzlich für die Expertfold 106-215 vorgestellt und ist jetzt auch für die Masterfold erhältlich – das Einrichten des Anlegers vereinfacht und beschleunigt. „Bei dieser Maschine ist die Rüstzeit generell um bis zu 20 Minuten verkürzt. Allein die automatisierte Einstellung der Übergabestation und der Auslage bringt bei Wiederholaufträgen bis zu 15 Minuten Zeitgewinn und damit eine höhere Maschinenverfügbarkeit mit sich“, ergänzt Bourgeois.

Diese Änderungen überführen diese Spitzenmaschine in eine neue Ära der digitalen, vernetzten und automatisierten Verarbeitung von Zuschnitten aus Wellpappe, und sie maximieren ihre Verfügbarkeit sowie die Genauigkeit des Einrichteprozesses. Indem sich die Auftragsdaten im Voraus vorbereiten lassen, sind die Arbeitsbelastung des Bedienpersonals verringert und das Risiko menschlicher Fehler minimiert.

Mit Peripheriegeräten wie der automatischen Abpackanlage Speedpack sowie dem Roboloader für die vollautomatische Beladung mit Zuschnitten und dem Robopalletizer für die Palettierung der hergestellten Verpackungen kann die Faltschachtel-Klebemaschine vollständig automatisiert werden.

Pierre Binggeli, bei Bobst Leiter der Produktlinie Faltschachtel-Klebemaschinen, Peripheriegeräte und Robotik: „Eine neue Bediener-Generation erwartet moderne Maschinen. Gleichzeitig haben die Verpackungshersteller mit unerfahrenem Personal und Kundenanforderungen wie kurzen Lieferterminen und kleineren Auflagen zu kämpfen. Vor diesem Hintergrund sind Digitalisierung und Automatisierung wichtige Teile unseres Engagements, mit dem wir diesen Anforderungen gerecht werden.“

Die wichtigsten Änderungen zielen darauf ab, in der Bedienung der Masterfold die Reaktionszeiten und Laufwege zu verkürzen, den Überblick über die Produktion zu verbessern und den Einrichteprozess zu vereinfachen. Die Bedienoberfläche der neuen Mensch-Maschine-Schnittstelle ist übersichtlich gestaltet und führt die Bediener Schritt für Schritt durch die verschiedenen Maschinenmodule. Bedienfelder an jedem dieser Module ermöglichen direkte Eingriffe – selbst auf der Rückseite der Maschine. Zusätzlich erhalten die Bediener über eine Videoübersicht Informationen zu den wichtigsten Falt- und Klebevorgängen, was ihnen am Anleger und an der Übergabestation schnelles Eingreifen erlaubt. Die Geschwindigkeit der Maschine kann im Produktionsmodus auf 5 m/min verlangsamt werden. So können die Bediener die Sicherheitslichtschranken passieren und an der laufenden Maschine Anpassungen vornehmen.

Verbesserte Nachhaltigkeit

Indem sie den stabilen Zuschnitttransport mit präziser Faltung und Klebung kombiniert, vermeidet die weiterentwickelte Masterfold Abfall und unnötige Kundenreklamationen. Mit einer zusätzlichen Rillvorrichtung (Liquid Creaser), die die Rilllinien befeuchtet, können Spaltabweichungen im Falzen der Zuschnitte weiter minimiert werden. So entsprechen die hergestellten Verpackungen genau den Kundenvorgaben. Darüber hinaus kann in die Maschine ein Qualitätssicherungssystem für die Kontrolle des Leimauftrags und der Faltungen integriert und mit dem Accueject-Auswerfer kombiniert werden. Im Ergebnis lassen sich fehlerhafte Schachteln automatisch aus dem Produktionsprozess ausschleusen, was eine fehlerfreie Produktion garantiert.

Die geringere physische Arbeitsbelastung in der Produktion ist ein wichtiger Schritt hin zu einem nachhaltigeren und attraktiveren Arbeitsumfeld für das Bedienpersonal – gerade auch in der Verarbeitung von Wellpappe. Gleichzeitig gehen die verbesserten Arbeitsbedingungen Hand in Hand mit höherer Sicherheit in der Produktion. So gewährleisten Sicherheitslichtschranken, dass die Module der Maschine zugänglich bleiben, während sie umfassende Sicherheit in der Produktion garantieren. Die neuen Masterfold-Modelle 170 | 230 | 300 entsprechen vollständig den EU-Sicherheitsstandards, die 2027 in Kraft treten.

Neue Servomotoren an jedem Maschinenmodul verringern den Energieverbrauch. Das Bobst Connect Energy Monitoring wiederum zeigt zusätzliche Einsparpotenziale im Stromverbrauch auf.

Darüber hinaus profitieren Kunden von den hochentwickelten Services von Bobst. Diese umfassen die erforderlichen Schulungen, technische Unterstützung und Ausrüstungen, die es Kunden erlauben, mit ihrer auf Langlebigkeit über Generationen hinweg ausgelegten Maschine optimale Leistung zu erzielen und maximal rentabel zu produzieren. Damit nicht genug: Erstmals stellt Bobst seinen Kunden spezialisierte Datenanalysten zur Seite.

„Mit der weiterentwickelten Masterfold gehen wir über die Maschine hinaus und kombinieren vernetzte Arbeitsprozesse mit Automatisierung und zielgerichteter Datenunterstützung. Wir wollen Verpackungsherstellern helfen, ihre Rüstzeiten zu verkürzen und die Stabilität ihrer Prozesse zu verbessern. Indem wir ihnen Hilfsmittel an die Hand geben und ihnen Einblicke in ihre betrieblichen Prozesse ermöglichen, sollen sie Tag für Tag effizienter produzieren und mit jedem Auftrag höhere Wertschöpfung erzielen können,“ fasst Binggeli zusammen.